L’oxydation anodique sulfurique (OAS), aussi appelée communément « anodisation », est un procédé électrochimique destiné à protéger les pièces en aluminium.
En formant une couche d’alumine (Al₂O₃) à la surface, ce traitement renforce la résistance à la corrosion tout en améliorant les propriétés esthétiques et fonctionnelles des alliages d’aluminium. Il est couramment utilisé dans des secteurs exigeants tels que l’aéronautique, l’automobile et l’électronique, grâce à sa durabilité et sa polyvalence.
Le processus consiste à immerger les pièces dans un bain d’acide sulfurique sous courant électrique, ce qui génère une couche protectrice d’alumine poreuse pouvant être colorée ou scellée pour des finitions variées. Ce traitement assure une protection accrue tout en permettant une large gamme de personnalisations.
Applications :
- Composants aéronautiques (structures, fixations, boîtiers électroniques)
- Pièces automobiles (habillages, éléments de suspension)
- Équipements médicaux (instruments chirurgicaux, prothèses)
- Électronique (coques, dissipateurs thermiques)
- Décoration et architecture (finitions colorées)
Propriétés du traitement
- Épaisseur : 5 à 25 µm
- Résistance à la corrosion : excellente après colmatage
- Adhérence : facilite l’application de peintures ou vernis (si non colmatée)
- Isolation électrique : amélioration notable
- Options de finition : anodisation colorée (noir, rouge, bleu, etc.) ou incolore
- Durcissement : renforcement de la surface contre l’usure
Capacité de production
- OAS incolore : 2800 x 1550 x 400 mm
- OAS noire, bleue, rouge : 900 x 900 x 400 mm
- OAS autre couleur : sur demande
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