Le nickel électrolytique est un procédé de galvanoplastie largement utilisé pour déposer une couche de nickel sur des surfaces métalliques. Ce traitement offre une protection efficace contre la corrosion, améliore la dureté des pièces et leur confère un aspect esthétique brillant ou satiné, selon les besoins.
Il existe plusieurs types de bains de nickel électrolytique, chacun ayant des performances techniques différentes. Ils sont à base de sels de nickel, soit de chlorures, soit de sulfates, soit de sulfamates, voire un mélange d’entre eux. Ils sont mâts ou brillants, sont utilisés soit comme finition, soit comme barrière entre deux métaux, on dit alors qu’ils sont en sous-couches.
Ils améliorent la résistance au frottement du substrat tout en lui améliorant sa tenue à la corrosion.
Applications :
- Revêtements décoratifs (aspect brillant ou satiné).
- Protection anticorrosion pour les pièces exposées à des environnements agressifs.
- Amélioration de la résistance à l’usure des composants mécaniques.
- Conductivité électrique pour les connecteurs et composants électroniques.
Propriétés du traitement
- Épaisseur : 1 à 20 µm
- Résistance à la corrosion : résistant aux agressions chimiques
- Résistance à des températures élevées
- Conductivité électrique : excellente
- Options de finition : ductile semi-brillant (type sulfamate), brillant technique et brillant cosmétique
- Dureté : de l’ordre de 500Hv
Capacité de production
- Ductile semi-brillant : 900 x 900 x 400 mm
- Brillant technique : 2300 x 750 x 350 mm
- Brillant cosmétique : 1200 x 400 x 350 mm
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