La chromatation est une conversion chimique réalisée à la surface de l’aluminium par une solution composée de sels chromiques.
Ce procédé octroie une bonne résistance à la corrosion ainsi qu’une conductibilité électrique. Cette couche favorise aussi une meilleure adhérence pour un revêtement ultérieur tel qu’une peinture.
Ce processus repose sur l’immersion des pièces dans une solution chimique contenant des sels de chrome trivalent (Cr3+) ou hexavalent (Cr6+).
Cependant, pour des raisons environnementales et réglementaires, notre entreprise n’utilise que des technologies au chrome trivalent désormais privilégiées de manière générale. Ce type de traitement au chrome trivalent, moins toxique, respecte les normes actuelles comme la directive européenne REACH et RoHS.
Applications :
- Préparation des surfaces avant peinture ou revêtement.
- Secteurs aéronautique, automobile, électronique, Défense…
- Protection de composants exposés à des environnements corrosifs (pièces industrielles et électroniques).
Propriétés du traitement
- Épaisseur : Couche très fine, environ 1 µm
- Aspect : Incolore à légèrement irisé selon l’alliage
- Résistance à la corrosion : 72 à 168H selon alliage
- Adhérence : facilite l’application de peintures ou vernis
- Conductivité électrique : Compatible avec les applications nécessitant une faible résistance électrique
- masse surfacique : environ 1 g/m²
- Compatibilité environnementale : Formulation sans chrome hexavalent
Capacité de production
- Surtec 650 : 2800 x 1550 x 400 mm
- Alunil 150 : 2800 x 1550 x 400 mm
- Aluminium spéciaux et fonderies : 950 x 800 x 500 mm
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